出口商品紙箱包裝質(zhì)量問題不容忽視
信息來源：中國國門時報 發(fā)布日期：2009-08-13 閱讀：598次
近日,，某紙箱包裝生產(chǎn)企業(yè)由于工藝控制及檢驗環(huán)節(jié)存在諸多問題，導(dǎo)致產(chǎn)品粘合強度不合格,。
粘合強度是紙箱的主要物理性能指標,。據(jù)排查，該企業(yè)紙箱產(chǎn)品粘合強度未達標的原因主要有以下幾點：一是在紙板流水線生產(chǎn)過程中,，紙板粘合后進行烘干時烘箱溫度低,，瓦楞紙板吸收的熱量不足，再加上流水線生產(chǎn)速度快影響烘干的時間,，導(dǎo)致紙板含水率高,，使粘合劑糊化并固化不完全，降低了粘合強度,；二是糊液倍水量大,，糊稀而滲透快，降低了粘合強度,；三是檢驗工作未做到位,，對紙板的粘合強度檢測工作沒有嚴格落實，未能及時發(fā)現(xiàn)異常,。
“商品靠包裝”,，出口產(chǎn)品紙箱包裝直接影響產(chǎn)品整體外觀形象，而且可能導(dǎo)致產(chǎn)品受潮,、霉變或生銹等質(zhì)量問題,，影響產(chǎn)品的正常貿(mào)易活動。檢驗檢疫部門提醒相關(guān)紙箱生產(chǎn)企業(yè),，首先需加強產(chǎn)品檢驗工作,，對紙板物理性能指標的測試須按正常頻率進行，及時解決異常問題,，確保紙板的質(zhì)量穩(wěn)定,；其次要嚴格控制紙板生產(chǎn)過程相關(guān)工藝溫度，在操作過程中穩(wěn)定車速的同時,，確保糊液的固化溫度達到相關(guān)要求,；最后重點掌控制糊工序，合理調(diào)控糊液配比及倍水量,，嚴格控制糊液攪拌時間及上糊量,，確保糊液的粘度及整體質(zhì)量。
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